知っていた？こんなこと・そんなこと

日経新聞の記事より

随分前の記事（１月１１日）

ＩＳＯ認証　審査厳格に

企業の偽装相次ぎ信頼低下　　顧客満足など実効性を重視

ＩＡＦ（国際認証機関フォーラムは認証の信頼性を高めるため、審査方法を見直す。
内部監査のマニュアルの有無など形式的な基準が中心の審査をあらため、顧客満足
などの実効性を重視する方法を導入する。

世界で１００万件の企業や組織が取得済み。ただ近年は各国の産業界では「優良企業
の目安にはならない」と認証に対する批判が強まっている。

日本には民間の審査機関が約５０あるそうです。

まさに小記事で書いたようにサーベイランスをうまくパスできればいいんです。的な企業、
組織さらには審査機関もあるようでね。

これでは審査はパスするが、「不良が減らない、クレームが減らない」などと言わなくては
ならないでね。　まさに見直さないと大変です。

IAFもやっと気づいたようです。　遅いんだよー

まともにISO９００１をやっているところは問題なくいい結果が出ます。まともでないところが
多いのです。困ったことです。

改めて、小記事を読んで考えていただければ幸いです。
あなたはどうお思いですか？ご意見待ってます。

不良をださない工夫については次回に延期します。


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近頃の住宅事情

私の近所は今建築ブームを呈しています。
一時の金利騒ぎでもないのですが、新築のおしゃれな家がずいぶん沢山建っています。
しかも若いご夫婦が大半です。

団塊ジュニアが結婚して、子供を持つ時期なのでしょう。決まって着せ替え人形のような
かわいい小さな洋服が干されています。

さて、今日のテーマは住宅ですね。

いまや、住宅には木が生えた庭は少なくなりましたね。でも若いご夫婦は大いに楽しんでいます。

ではどんなんかなーというと

　　私の若いころは庭に芝生を植えることが定番のようでした。
　　今は木は少しにして、カーポートが主流です。
　　塀なんて野暮で無用心なものはつりません。今の若い人は合理的に生活をエンジョイ
　　するのがうまいのです。
　　カーポートはセメント塗りのようなセンスのないやり方をしません。
　　カラフルな小石を樹脂で固めた舗装が主流です。
　　しかもその小石は３から４種類に区分けして、実に楽しいものです。

　　その中にあって少しでも緑を楽しみ、木を植えられる家もあります。
　　でも残念ながら木の周りがデコボコ、雑草が生えたままのお宅も結構あります。

やっとＳＯＷＡサンドの出番です。
すこしの場所でもきれいにすれば気持ちがいいですよ。


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原価構成を知る

工場で働く人は原価の成り立ちは知っておいたほうがいいでしょう。
原価の成り立ちを教えずして、原価意識がないと言っていませんか？

総原価＝製造原価＋一般販売管理費
一般販売管理費は役員賞与や販売関係の給与、保険料、交際費などが含まれ、販売先の倒産などによる貸倒の引当金も含まれます。

製造原価＝製造直接費＋製造間接費です
　　　　　　　製造直接費は直接製品になる材料費と金型などの費用である間接費、
　　　　　　　作業者の給料＝労務費
　　　　　　　製造間接費は設備などの原価償却費や社員の旅費と事務所員の給料

　　で成り立っています。
　　この製造原価のうち直接費と間接費の割合はおおむね６５％：３５％の会社が多いで
　　しょう。

不良品を出すと当然、材料費や工賃が損をしたと思うでしょう。実は先に書いた間接費が大きなウエイトを占めるのです。間接費は別名固定費といわれ、変動しない費用といわれます。

例えば、分かりやすく、１００００個製造する能力として間接費を１個に対し１０００円と決め
　　　　　　　　　　　ていると９０００個しか出来ない場合１個に対し１１１１円かかるわけです。
　　　　　　　　　　　つまり１１１円損ですね。逆に不良や手直しが少なくて１１０００個製造
　　　　　　　　　　　出来ると１個の経費は９０９円になります。得ですね

このように不良や手直しは忘れがちな経費の無駄になるのですね。

ではこの不良品を生み出さないために我々は何をすべきか。
次回から順を追って考えましょう。


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春の前に雑草対策

モニター施工紹介

昨年末に日野町の、とある邸宅のお庭の1部と、お墓の記念石碑にモニター施工をしましたので、
ご紹介します。　寒い日でしたが、凍てつくこともなく上々出来具合でした。

桜もアジサイもしっかり芽をつけ、寒い冬を乗り切って、春の準備をしています。
今から春の雑草の準備をしておかないと、春には元気な雑草たちが一斉の活動しますよ。
準備しておけば、春が待ち遠しいものですね。












　雑草を刈り取り、水で濡らします　　　　　　　　　　　　　　ＳＯＷＡサンド満遍なくを施します
　　　　











　　　　きれいに表面をならします。　　　　　　　　　　　　　　　ジョロで水をかけます。2回　
　　　　押さえつけない　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　












　　1日置いて完成です。　これで春の雑草は
　　生えにくくなります。春はゆっくりしましょう



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昨年末に気づいたこと

庭のアジサイの葉っぱがいやに沢山道路に落ちていました。

「冬になれば葉っぱも枝から落ちるワイ」　と独り言。

ご近所に迷惑になると思い、掃除をすることにしました。

今までは「おーい、掃除しておけよ」と女房に声をかけるところ、そこは耳順。

「おーい、箒はどこやー」　あまり変わりはないかな？

道路の葉っぱを掃き集めごみ袋に入れ、まだ落ちそうな葉っぱは落としておこう
と赤くなった葉っぱを軽く引っ張ると取れました。

「これは面白い」とさらに取り続けました。

何と新発見！取れた葉っぱの根もとにはちゃんと芽が膨らんでいるではありませんか。

この寒い時期に次の春に向けてしっかり準備している『けな気』に感動です。
そのつもりで見ると桜ももうつぼみを付けているのですね

教えられたようです。思い出しました。
　　何事も　『そなえよ常に』　（ガールスカウトのモットー）

アジサイから一言「しっかりせーよ耳順おやじ」  

　年末年始に少しの多忙のため記事が遅れました。

１１月２８日の記事ではコメントをいただき感謝しています。
少々、湖東さんと品質さんには刺激が強かったようですね。
何も今の会社の不満を煽っているのではないのです。仕組みを見直さないとということです。

前回は検査員の件でした。さて皆さんはどうします？で終わったと思います。

答　：　完成検査員と受入検査員の廃止です。

では、廃止するにはどうするか？　逆転の発想　：　完成検査員がいないことを想定してください。

また、ご意見をいただければ有難いです。　回答は後半の記事を期待願います。

さて、本題の「利益の根もと」の所以を書きましょう。

まず、原価の仕組みを知ることから始まります。
開発から荷造りまで自分がどの位置なのかを理解すること。
あなたが経営者、管理者、主任、工程作業担当によって考え方が違うでしょう。
ここでは考え方を一つにしてほしいのです。

もしも、工程作業担当者に原価の仕組みを指導していない経営者、管理者は考え直した
ほうがいいですよ。原価については管理スタッフの範囲だけではないのです。

不良率だけで判断すると本当の原価は見えないでしょう。
「利益の根もとは品質　２」に書いたとおり中間製品の不良、工程での手直しが問題です。
製品の原価は直接原価と間接原価があります。
その中でも注目しなければならないのが間接経費なのです。
普通不良品を修復する場合、部品の取替え、取替え時間、いわゆる直接費用を考えます。
それ以外の原価も大事なのです。

この概念はおそらく係長・主任クラスの皆さんは理解してくれるはずです。
この部分を経営層を含む全社員が理解して、実践すれば利益は跳ね上がります。

　　　参考　所定の原価率で出荷価格が決まっている製品で不良がないとその不良分
　　　　　　　の経費はまるまる利益になりますね。
　　　　　　　この不良はいくらかかるのか？不良がなければいくらの儲けかを、一緒に
　　　　　　　することから始まります。

年始に少々理屈っぽくなりました。このあたりで次回にまわします。
続きは次回　　原価構成表を書いてみます。

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昨年ある会社での講演ではよく理解していただきました。